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浅谈袋式除尘器在水泥厂的使用与管理

来源:http://www.ygsnc.com/news/145.html       发布时间:2019-04-22

水泥生产线从采矿到水泥成品包装的整个生产过程的每一个环节都不可避免地产生大量的粉尘,水泥厂应减少粉尘的排放。必须加强除尘器的使用和管理,并针对存在的问题,及时分析原因加以解决。


存在的问题及原因分析

水泥企业多用布袋除尘,部分企业使用不好,存在一定的问题。主要是由于管理不善、设计选择不当等原因造成的。

1。昆明水泥制品过量塑性变形使板底脱空失去支撑,养生期内收缩应力过大及荷载和温度应力作用下的疲劳等。断裂的出现,破坏了板的结构整体性,使混凝土面板丧失部分以至大部分承载能力。主要问题是:风道磨损、堵塞或积灰,除尘系统风机风压不足,导致设备效率下降,除尘器阻力高达2000Pa≤3000Pa,粉尘点粉尘浓度高;滤袋局部损坏、堵塞,滤袋使用寿命短,换袋频繁,除尘器运转率低。

2.原因分析

在设计阶段,有些尘点不考虑设置除尘器或与过多的尘源点相连的除尘器,阻力不平衡导致粉尘扩散,降低了除尘效率;除尘器处理风量偏低,过滤风速过大,多数情况下,由于除尘管道坡度不合适或风速过大,导致除尘效率低、集灰效率低,甚至造成除尘管道堵塞磨损。除尘器入口浓度较高,主要是由于吸尘罩的吸风风速较大,主要原因是吸尘罩的设计不合理;除尘控制方案的设置不适合影响除尘效果,除尘器阻力大,有时由于脉冲除尘周期和脉冲宽度设置不当,除尘系统漏风较大,导致管道内压力和风速发生变化。袋笼的损坏主要是由于材质差、选用不当、入口粉尘浓度高、脉冲阀安装角度不正确、注入管喷孔偏差、凝结堵塞和超温和水解等原因造成的。压缩空气压力不合适,油水不干净,影响滤袋的清灰效果,堵塞滤袋,增加除尘器阻力;管理不到位,造成小故障成大事故,造成较大损失。

解决方案和措施

针对上述存在的问题和原因分析,大致可以概括为两个主要方面。一是系统设计和除尘器选型不合理;二是操作维护不当或不及时造成的。

1。昆明水泥制品过量塑性变形使板底脱空失去支撑,养生期内收缩应力过大及荷载和温度应力作用下的疲劳等。断裂的出现,破坏了板的结构整体性,使混凝土面板丧失部分以至大部分承载能力。在除尘系统设计阶段应注意的问题1.根据粉尘点的位置和粉尘的性质,根据不同的粉尘点、粉尘的性质,选择合适的过滤风速

。昆明水泥制品过量塑性变形使板底脱空失去支撑,养生期内收缩应力过大及荷载和温度应力作用下的疲劳等。断裂的出现,破坏了板的结构整体性,使混凝土面板丧失部分以至大部分承载能力。除尘器采用不同的除尘方法,选择合适的处理风量和过滤风速。一般水泥厂的粉尘浓度和过滤风速可根据推荐的粉尘浓度和过滤风速来选择:炉排冷却器的粉尘浓度为10g≤m~3≤30g/m~3,过滤风速为1.5m~(-1)m~(-1);水泥磨粉尘浓度为80g/m3,≤为150g/m3,过滤风速为1。5%

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