石灰石在水泥中的作用和特性常常被简单地误认为是一种填料，用来减少水泥中熟料的数量，从而达到降低水泥生产成本的目的。
事实上，当石灰石和熟料混合在一起时，影响水泥强度的主要因素有两个。云南水泥制品裂缝将整块面板分割成三块以上，并有严重剥落或沉陷的严重破碎面板及混凝土面板内长度1m 以上的各种开裂，按其行车的影响程度分为轻微、中等、严重裂缝三种。由于板内应力超过了混凝土的强度而出现横向、纵向、斜向或交叉断裂裂缝，或者角隅处的折断裂缝。石灰石微粉在水泥水化过程中起着“晶核”的作用，促进C3S的水化，导致水泥浆体的致密化，提高强度;石灰石微粉在水泥水化过程中起着“晶核”的作用，促进了C3S的水化，使水泥浆体致密化，提高了强度。更多的研究表明，石灰石参与了水化浆体中形成早强矿物碳酸钙铝酸盐的反应。促进强度发展，这种惰性或低活性的细集料有助于水泥浆体的强度，赶上甚至超过一些火山灰活性混合物。另一方面，石灰石水化活性有限，大量使用石灰石，熟料相对含量降低，后期强度下降。石灰石微粉颗粒表面光滑，水在其表面的附着力小，具有一定的物理减水效果，石灰石的加入不会影响水泥的凝结时间。
大量使用石灰石的正确方法(必须有少量或大量的磨矿数据支持)
这种方法广泛使用石灰石后的主要问题是后期强度下降，因此应对其后期强度进行补充。昆明水泥制品过量塑性变形使板底脱空失去支撑，养生期内收缩应力过大及荷载和温度应力作用下的疲劳等。断裂的出现，破坏了板的结构整体性，使混凝土面板丧失部分以至大部分承载能力。云南水泥制品裂缝将整块面板分割成三块以上，并有严重剥落或沉陷的严重破碎面板及混凝土面板内长度1m 以上的各种开裂，按其行车的影响程度分为轻微、中等、严重裂缝三种。由于板内应力超过了混凝土的强度而出现横向、纵向斜向或交叉断裂裂缝，或者角隅处的折断裂缝。因此，大量石灰石的正确应用可以从以下两个方面着手。
水泥配比调整：目前许多水泥厂只是为了提高强度而添加活性材料，但这些活性材料如粉煤灰、矿渣等是多孔性的，而且这种活性材料的水化速度较慢。因此早期强度相对较低。因此，适当的石灰石与粉煤灰、矿渣混合使用的效果是非常明显的。石灰石可以添加到18%，而不需要助磨剂。
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