我们公司每年生产80万吨水泥，其中80%是袋装水泥，采用两种包装系统。其中，1号包装工艺为直线运输系统，2号包装工艺输送系统由于现场原因形成两个直角弯头，故采用两台弯辊机。其工艺流程为：2号包装机-包带机-左弯辊压机-TDY503，800 mm×6.5m电动滚筒带式输送机-右弯辊压机-水泥平台带式输送机。
2包装和输送系统运行不到半年。云南水泥制品裂缝将整块面板分割成三块以上，并有严重剥落或沉陷的严重破碎面板及混凝土面板内长度1m 以上的各种开裂，按其行车的影响程度分为轻微、中等、严重裂缝三种。由于板内应力超过了混凝土的强度而出现横向、纵向、斜向或交叉断裂裂缝，或者角隅处的折断裂缝。两台弯辊机经常出现一系列的设备故障，如断链、齿轮变形、轴键滑动、电机过载烧损等，严重影响了袋装水泥的生产和输送。需要使用机器维修工人进行24小时不间断的保修和紧急维修才能完成生产，这最终会消耗人力物力，达不到效果。1原因分析
ZBC型弯辊机宽度为80 0 mm，辊线速度为0 89m≤min，转弯半径为15 0 0 mm，设计输送能力为2 2 0 0袋/h，辊速为16 0r≤min。电机功率为1.5kW。认为该电源在正常情况下可以满足生产使用，但当包装未收到且包装不及时，多包水泥将同时进入弯辊机。此时电机过载，造成传动机构振动和电机烧损。
弯辊机的结构比较复杂和繁琐，它由20多个圆锥滚子和20多个链条组成，传动机构从链条的下部出口与齿轮相互传递动力到入口，齿轮和链条在出口处的载荷远大于入口处的齿轮和链条，导致齿轮在出口处变形、断链等现象。昆明水泥制品过量塑性变形使板底脱空失去支撑，养生期内收缩应力过大及荷载和温度应力作用下的疲劳等。断裂的出现，破坏了板的结构整体性，使混凝土面板丧失部分以至大部分承载能力。
1)卸下800 mm×6.5 m的带式输送机，并卸下其电动滚筒和备用带式输送机支架。
2)卸下左右弯曲辊。
3)做一个托架，800 mm皮带轮电动滚筒增加600 mm，移到平台带式输送机上部，我厂采用TDY503油冷电动滚筒，功率为3.5 kW，输送能力为2200袋/小时。昆明水泥制品过量塑性变形使板底脱空失去支撑，养生期内收缩应力过大及荷载和温度应力作用下的疲劳等。断裂的出现，破坏了板的结构整体性，使混凝土面板丧失部分以至大部分承载能力。4)将皮带从袋子中提升200毫米，以便新的皮带可以通过。
5)暂时放置800 mm带式输送机的后部，以便沿皮带方向的滚筒内缘可以插入800 mm皮带100 mm。
6)安装一台800毫米宽的新型带式输送机。
7)在800 mm皮革导轮上制作一个弯曲的降落伞，并沿平台皮带的方向添加一根Φ100 mm缠绕钢管。
8)包皮导轮上还添加了一根Φ100 mm钢管。
1998年，我们对2号包装机的输送系统进行了一天左右的彻底技术改造后，没有出现夹紧、断裂、无序包装的现象。到目前为止，该系统运行良好。
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